Технологии 3D-печати сегодня развиваются примерно теми же темпами, как развивались мобильные телефоны с начала 2000-х годов. Вспомните старую-добрую «Nokia 3310» и сравните ее со своим нынешним гаджетом. Звонки и SMS будут доступны с обоих устройств, но за 20 лет сама технология мобильной связи улетела в космос и сегодня ее возможности уже не кажутся научной фантастикой!
Та же история – с 3D-печатью, о которой массово стали говорить в начале 2010-х, но менее, чем за 10 лет, сам способ изготовления некой продукции из различных материалов нашел применение в строительстве и автомобильном производстве, оружейном деле и медицине. Технологию подхватили и мелкие компании, и крупные бренды. И, разумеется, стали развивать ее и внедрять в массы, приводя к оптимальному знаменателю соотношение цены и качества.
От штучных индивидуальных заказов до альтернативы мировым брендам – здесь возможны и маленькие чудеса.
В Беларуси развитие этой технологии пока не носит слишком уж массовый характер. Эта сфера любопытна малому и среднему бизнесам, которые гибко подстраиваются под индивидуальные проекты и обладают скромным производственным потенциалом. Однако и куда более масштабная 3D-печать в Бресте уже доступна массовому клиенту. Ее активно внедряет студия 3DM.BY – подразделение ООО «Компания ДахМаркет», специализирующейся на строительном инжиниринге и кровельных комплектующих. Студия предлагает клиентам не только готовые изделия, напечатанные на 3D-принтерах, но также и полное производственное сопровождение – 3D-сканирование и 3D-моделирование (в том числе – промышленное). Руководитель «Компании ДахМаркет» Виктор Козлов о самой идее 3D-печати говорит просто и воодушевленно: эта технология помогает делать мир лучше! Так ли это? У нас был целый список скептических вопросов. И вот какие ответы мы получили, прогулявшись по расширяющемуся производственному цеху.
Это ж обычный пластик. В чем прикол?
Такой взгляд на 3D-печать уже давно устарел. Филамент – а именно так называют пластмассовую нить, являющуюся основным расходным материалом для 3D-принтера – может иметь совершенно разную основу и выдерживать совершенно разные нагрузки.
Например, самый дешевый пластик PLA, из которого делают, например, детские игрушки или макеты, не любит высоких температур и ультрафиолетового излучения. Он не подходит для использования в уличных условиях.
А вот инженерные пластики ABS или ASA куда более прочны и устойчивы к внешним воздействиям, легко шлифуется и окрашиваются. Из таких полимеров делают практически все запчасти и детали к авто- и мототехнике.
Обывателю хорошо знаком и такой материал, как нейлон – он же полиамид (PA). Пластик такого типа имеет очень высокую прочность, устойчив к износу и высоким температурам, детали из него запросто можно применить и в станках, и в функциональных механизмах с высокими нагрузками.
Если же вам наоборот необходима мягкость и гибкость без потери прочности и функциональности, то вам необходим термопластичный полиуретан (TPU). Изделия из него можно гнуть и растягивать, они устойчивы к химическому воздействию.
В общем, стереотип о том, что изделия, напечатанные на 3D-принтере, хрупки и ненадежны, можно и нужно развенчивать. Для этого вам необходима консультация грамотного специалиста, который в зависимости от назначения вашего изделия поможет выбрать наиболее подходящий тип филамента, чтобы никаких нареканий в качестве не возникало.
Специалисты студии 3DM.BY используют в производстве проверенный временем филамент от китайской компании «eSUN» – и в этом смысле тоже не стоит иронично улыбаться. К надписи «Made in China» уже давно относятся всерьез во всем мире, а уж в области 3D-печати Поднебесная – и вовсе один из мировых лидеров. Разнообразие ассортимента и налаженные пути поставок позволяют не беспокоиться о санкциях и держать постоянный запас расходных материалов на любые проекты.
Напечатать можно действительно что угодно?
Не все. 3D-печать – это не волшебная «пилюля» от всех болезней. Многие действительно массовые изделия, изготавливающиеся по литейной технологии на крупных производствах, невозможно заменить аналогами, полученными на 3D-принтере. И себестоимость «оригинала» будет в таком случае ниже. Однако литейное производство – куда менее гибкое и окупается лишь в долгосрочной перспективе.
Главный же плюс 3D-печати – гибкость в производстве и возможность штучного изготовления деталей. Это особенно актуально в наше время, когда у вас выходит из строя техника или какие-то станки, а сети обслуживания и запчастей на них попросту нет. Либо же такие детали уже не изготавливаются в принципе. В таком случае 3D-печать становится настоящим спасением и единственным выходом из ситуации. Не панацея от всего, но достойная альтернатива!
Если мне нужна только одна деталь, я смогу ее получить?
Да. Штучные заказы доступны любому клиенту. Для этого необходимо предоставить точные размеры и чертеж изделия либо же готовое изделие, которое можно отсканировать здесь же, на студии, чтобы получить объемную 3D-модель. Кроме того, какие-то изделия можно скачать в глобальной сети уже в виде готовых 3D-моделей. После чего остается лишь оплатить заказ и дождаться готовой детали.
А если нужен оптовый заказ на 100 штук и больше?
Без проблем. Наличие широкого парка современных 3D-принтеров позволяет изготавливать несколько одинаковых изделий одновременно. Если вы хотите, например, открыть сеть собственных кофеен и планируете создать в них уникальный антураж с помощью эксклюзивных вазочек, подставок и других предметов интерьера, но не хотите тратить деньги на целые дизайнерские проекты, специалисты по 3D-моделированию охотно придут на помощь. С помощью электронных библиотек и ваших индивидуальных пожеланий даже самые смелые идеи могут обрести сначала виртуальные, а затем и реальные очертания в мелкосерийном формате. Это настоящий эксклюзив, который будет только вашим.
Как быстро будет все готово?
Для штучных заказов студия 3DM.BY исповедует принцип «сегодня – на завтра». Как только готова 3D-модель, она сразу отправляется на печать. Но стоит всегда делать поправку на сложность изделия, сложность его сканирования и необходимость склеивать особо крупные объекты (например, автомобильные или мотоциклетные детали). Разумеется, для оптовых партий вопрос времени напрямую увязан с объемом заказа. Но 3D-принтеры хороши тем, что могут продолжать работу даже тогда, когда сотрудники студии уже отправились на заслуженный сон. Производственный процесс – автоматический, так что за ночь принтеры, не смыкающие электронных глаз, могут выдать готовые изделия.
А чем вы лучше какого-нибудь ИП?
Тут надо немного отскочить в прошлое и вспомнить, как вообще фирма, работающая с кровлей, вдруг стала развивать направление 3D-печати. А появилось оно тут сугубо по хозяйским соображениям – «для себя». Виктор Козлов отмечает, что у компании имелась потребность в пластиковых изделиях для основного производства. Но подрядчиков, которые готовы были делать небольшие партии под индивидуальные заказы, не нашлось. Специалисты, работавшие с «любительскими» 3D-принтерами, не могли гарантировать надлежащего качества. И тогда в «ДахМаркете» взяли все в свои руки, закупив целый парк современных принтеров «Creality» – в версиях К2plus и K1C. Эти устройства позволяют работать практически со всеми видами пластика, включая инженерные и композитные, имеют высокую скорость печати, новейшие процессоры и «софт».
И если аналогии из мира 3D-печати тут, возможно, будут понятны не всем, то можно еще раз обратиться к тем же мобильным телефонам: сравните камеру новейшего 16-го «айфона» с зорким оком популярного некогда «Сони Эрикссон К750». И почувствуете разницу в качестве. С 3D-принтерами история схожая: чем новее, современнее и мощнее этот аппарат, тем большую номенклатуру изделий он способен изготовить из более качественного пластика и за более короткое время. А скорость печати тут имеет одно из ключевых значений и напрямую сказывается и на себестоимости, и на времени выполнения заказа.
Второе, на что обращает особо пристальное внимание Виктор Козлов: студия 3DM.BY работает с соблюдением всех требований белорусского законодательства, согласно которому 3D-печать является производством, а не услугой. Мелкие специалисты по 3D-печати зачастую не напрягаются с оформлением уймы документов и свою продукцию предлагают именно как услугу. Производственный же подход гарантирует и лучшее качество продукции, и большую юридическую защищенность клиента. Ведь гарантия дается на изделие, а не на «воздух».
А по цене что?
Стоимость готового изделия зависит от вида применяемого пластика (филамента) и от времени печати изделия. Разумеется, чем крупнее изделие, чем точнее нужна детализация, тем медленнее, точнее и дольше будет работать 3D-принтер. В этом смысле ценник будет уникален для любого заказа и любого проекта. Но, как отмечает Виктор Козлов, альтернативы, особенно редкого заводского производства, могут обходиться и в разы дороже. Аналоги же, напечатанные на 3D-принтере, при меньшей стоимости не будут уступать ни в прочности, ни в функциональности.
А дальше что? Это же развивать надо!
У студии 3DM.BY на этот счет есть свои идеи. Вскоре должна обрести очертания линейка готовых изделий, которые будут изготавливаться «на склад» и которые любой желающий сможет выгодно приобрести в любой момент времени. Это будут как детали различных механизмов (шестерни, импеллеры и пр.), так и элементы мебельной фурнитуры, и предметы интерьера. Рынок подобных «мелочей» сейчас активно мониторится и изучается. В изготовлении заводских деталей активно применяется реверс-инжиниринг – и это выгодно отличает 3DM.BY от конкурентов на рынке.
…Наша прогулка по цеху подошла к завершению, а трудяга-принтер все продолжал создавать очертания нового любопытного заказа. Возможно, сам процесс печати – это не то, на что можно смотреть бесконечно в отличие от пылающего огня и бегущей воды. Но все равно в этом есть некая магия. Ведь из пустоты и множества правильно сложенных нитей формируется нечто полезное, нужное и приносящее эстетическое удовольствие. А главное, эта магия сегодня уже доступна любому желающему. Технологии не стоят на месте!
Евгений КРАНЦ
