ОАО «Жабинковский сахарный завод» — крупнейший изготовитель сахара в Беларуси, работающий с 1963 года. Ежедневно производят до 1,5 тысячи тонн сахара – это целый состав, состоящий из 22 вагонов! Качественная продукция поставляется по всей Беларуси и на экспорт. Завод продолжает развиваться и уверенно смотрит в будущее.
Очередной перерабатывающий сезон на самом «сладком» предприятии Жабинковщины начался 5 сентября. Большегрузные автомобили, доверху наполненные сахарной свеклой, а также вагоны ежедневно направляются на свеклоприемный пункт, а с завода нам поступает готовая продукция: кристаллический сахар, без которого невозможно в полной мере ощутить вкус ароматного кофе или выпечки.
А задумывались ли вы, читатели, открывая очередную бумажную упаковку со сладкими кристаллами, как получают сахар? Что ж, давайте совершим заочную экскурсию по сахарному заводу, а поможет нам в этом инженер-технолог продуктового отделения Марина Зубик.
– Чтобы из сладкого корнеплода получить сахар, сырье (а именно так технологи именуют свеклу) должно пройти несколько этапов: мойка, очистка от примесей, измельчение в стружку, извлечение из стружки сахара, очистка сока и его сгущение, уваривание и центрифугирование утфеля, сушка продукта и, собственно, его упаковка.
– Ну что, начнем? – предлагает Марина и указывает на кагатные поля. – Сырье поступает на завод автомобильным и железнодорожным транспортом, причем на второй приходится примерно 70 %. Для переработки сахарную свеклу в Жабинку поставляют из 13 районов Брестской области и двух районов Гродненской области. Раньше, когда я начинала работать (для меня это 25-й сезон), очереди на выгрузку растягивались на несколько километров. Сейчас такого столпотворения не увидишь. А все потому, что хозяйства поставляют корнеплоды на свеклоприемный пункт согласно разработанным графикам и практически весь процесс регистрации, взвешивания, разгрузки автотранспорта автоматизирован – повсюду стоят датчики, компьютеры, у водителей имеются специальные чипы. На свеклопункте работе без задержек способствуют и приобретенные четыре новеньких буртоуладочных комплекса (или БУМ), произведенные на экспериментальном заводе РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства». Кстати, первый экземпляр отечественного БУМа приобрела именно Жабинка. Производительностью очень довольны. Выгружают свеклу в кагаты.
Сырье подается на завод двумя способами – это гидроподача и сухая подача. В первом случае корнеплоды сталкивают в желоба, по которым течет вода, и они отправляется вплавь в производство, во втором – по транспортерной ленте прямиком в станцию очистки. Но, прежде чем использовать свеклу, нужно ее очистить от земли, ботвы, прилипших песка, камней и других примесей. Для этого свекла, следуя по тракту подачи на производство, проходит через специальные ловушки. В них попадают солома, камни, проволока, куски железа. Иногда и мобильные телефоны находили. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений корнеплоды отправляются в свекломоечное отделение. За сутки через это отделение проходит 10 200-10 400 тонн свеклы. Благодаря техническому перевооружению значительно сократилось время нахождения корнеплодов в воде и, соответственно, сократились потери сахара.
Далее по длинной – более четверти километра – транспортерной ленте свекла поступает на завод. Вместе с Мариной шагаем дальше, вдоль нескончаемой ленты со свеклой. Следующий этап – ее измельчение. Сахарные корнеплоды подаются в бункер свеклорезки – в нем сырьё измельчается в свекловичную стружку. Она должна быть определенной толщины, с гладкой, без трещин поверхностью, напоминая по форме картофель фри. Это необходимо для быстрейшего и полного извлечения сахарозы из свеклы.
Подходим к диффузионным аппаратам. Здесь за процессом обессахаривания свекловичной стружки следит Александр Остапюк.
– Слежу за качеством стружки – объясняет Александр. – А также за соблюдением всех параметров на доверенном участке работы. Каждый час на трех диффузиях перерабатывается 430-440 тонн сырья.
– Сахар, как известно, находится внутри клеток сахарной свеклы, – продолжает объяснять технолог Марина Зубик. – Помогает извлечь его подготовленная питательная вода. Проходя через измельченное сырье, она растворяет находящийся в стружке сахар и насыщается им. Весь процесс проходит в диффузионных аппаратах без доступа воздуха и при определенной температуре. На этом этапе мы имеем насыщенный сахаром сок и жом (обессахаренную свекловичную стружку).
Полученный в процессе диффузии сок помимо нужной нам сахарозы (то есть сахара) содержит множество веществ, объединенных термином «несахара», которые препятствуют получению сахарозы в кристаллическом виде. Значит, от них нужно избавиться. Для этого используют физико-химические процессы очистки. Очищенный сок сгущают выпариванием. Далее в продуктовом отделении происходит кристаллизация сахара.
Пока Марина все это рассказывает, проходим мимо огромных, словно банки, емкостей, транспортеров, оборудования.
– А вот «сердце» производства – вакуум-аппараты для уваривания до получения утфеля, – показывает Марина на оборудование.
– Варка проходит при малом остаточном давлении, за счет чего сироп кипит при температуре 70 градусов. При более высоких температурах сахар просто плавится, – объясняет Марина. – Задача аппаратчиков – вырастить кристаллы нужного размера и количества. Это сложный и ответственный процесс.
Затем сваренный утфель по технологической цепочке отправляется на центрифугирование.
Мы спускаемся по крутой лестнице вниз, где расположены центрифуги, по форме напоминающие космические ракеты перед взлетом. Именно сюда попадает после варки кристаллизированный продукт. Правда, он еще имеет темно-коричневый цвет. В центрифугах производится промывка сахара – буквально на глазах он становится кристально белым и чистым. Далее выгруженный из центрифуг влажный сахар-песок транспортируется в сушку. Сахар обдувается подогретым воздухом, а потом охлаждается.
Затем мы проходим в просторное сушильное отделение. По транспортерной ленте белой рекой движется уже охлажденный до необходимой температуры сахар.
Лаборант по качеству готовой продукции Наталья Иванюкович отбирает образцы для испытаний лабораторно-химического анализа:
– Нужно определить цветность, влажность, размер кристаллов и другие органолептические показатели, – объясняет лаборант. – Эти испытания проводим из каждого вареного аппарата (а в смену удается сварить 26-28 аппаратов) – то есть примерно каждые 40 минут. Если все показатели в норме – сахару «зеленый свет». В сутки на заводе получают 1370-1480 тонн готового сахара.
Остывший готовый сахар направляется либо в упаковочное отделение, либо на комплекс бестарного хранения сахара. В первом машины-автоматы в полупрозрачном тоннеле подхватывают мешки, натягивают на раструб бункера, взвешивают необходимую порцию сахара, затем сшивают и отправляют на ленту в склад. А в фабрике фасовки упаковка помельче будет – 0,9 кг, 1 кг и стики по 5 г каждый. А оттуда уже сахар поступает в торговую сеть и, соответственно, нам, потребителям, на стол, делая нашу жизнь слаще!
Проведя обзорную экскурсию по заводу и стараясь максимально понятно объяснить процесс изготовления сахара, не вдаваясь в технические подробности, Марина Зубик между прочим сказала:
– Многие мои знакомые задают вопрос: а чей сахар слаще – произведенный в Жабинке или у коллег из Слуцка, Городеи и Скиделя? Я отвечают так: минимальное содержание сахарозы в сахаре – 99,70 %. Колебаться показатель может на сотую долю после запятой. Если вы почувствуете эту процентную разницу… А сколько сыпать ложек в чашку чая – одну или шесть не размешивая, это вкусовые предпочтения каждого. Как говорится, сладко жить не запретишь!
Интересные факты
- Производство сахара из свеклы началось в 1801 году в Пруссии, в 1802 году был построен первый сахарный завод в Российской империи, а в 1830 году был запущен первый сахарный завод на территории Беларуси.
- Первое упоминание о сахаре относится к IX веку до нашей эры. Греческий историк Онесикрит задокументировал данные об этом продукте: «В Индии тростник дает мед без пчел». В средние века в Европе сахар считался лекарственным средством и продавался в аптеках.
- В Чехии установлен памятник сахару-рафинаду. Именно в этой стране в 1843 году был изобретен сахар в кубиках.
- ОАО «Жабинковский сахарный завод» перерабатывает более 10 тысяч тонн сахарной свеклы и производит около 1500 тонн белого сахара ежесуточно. А за сезон завод перерабатывает более 1 миллиона тонн сырья.
- ОАО «Жабинковский сахарный завод» экспортирует сахар в более чем 20 стран мира, в том числе в такие экзотические как Гана, Сомали, Бенин, Нигер и Джибути. Сахар под брендом «SWEET LINE» продается и в России, и в США.
- В 1963 году, когда впервые запустили производство в Жабинке, было переработано за сезон 70 695 тонн свеклы и получено из нее 4844 тонны сахара. В современных условиях, спустя 62 года, этих объемов хватит буквально на неделю работы.
- Интересно, что на Жабинковском сахарном заводе есть и своя фабрика! В 2013 году была открыта фабрика фасованного сахара, предлагая продукт в упаковках разного веса: от 0,9 кг до 1000 кг, включая популярные 5-граммовые стики. Один из узнаваемых — продукт сахарный «Сахар желирующий классик 1:1».
- В 2011-м завод впервые переработал более 1 млн тонн сахарной свеклы и с тех пор держит марку «миллионника». В текущем сезоне планируется переработать свыше 1 300 000 тонн корнеплодов.
- Мощность завода была доведена до 10 000 тонн/сутки в 2021 году, что делает его одним из самых крупных и современных сахарных заводов в стране, хотя изначально его производственные мощности были рассчитаны на 3000 тонн свеклы.
- На сахарном заводе стал популярным так называемый промышленный туризм. Полюбоваться на огромные сладкие горы и увидеть своими глазами процесс создания белых кристалликов едут из всей Беларуси.
Светлана КИСЛАЯ
Жабинковский сахарный завод: 225102, Брестская обл., г. Жабинка, +375 (1641) 69-937, +375 (1641) 69-917. E-mail: office@sahar.by. www.sahar.by
УНП 200037600
Хотите оставить комментарий? Пожалуйста, авторизуйтесь.