Российская металлургия переживает один из самых сложных периодов в новейшей истории. Спрос на сталь падает, загрузка мощностей снижается, а ключевая ставка остаётся высокой. Однако именно в кризисные времена происходят самые значимые изменения. Металлургические компании всё активнее внедряют роботизацию, искусственный интеллект и цифровые двойники, чтобы сохранить рентабельность. Разбираемся, какие технологии спасают отрасль и что обсуждали на главных отраслевых площадках — Металлургическом саммите «Русская Сталь» и конференции ЦИПР-2026.
Кризис в цифрах: что происходит с отраслью
Ситуация в металлургии остаётся сложной. На 22-м Металлургическом саммите «Русская Сталь» в июне 2025 года председатель совета директоров «Северстали» Алексей Мордашов заявил: «В этом году негативные тенденции, к сожалению, усугубились. Меры по охлаждению экономики и, в особенности, высокая ключевая ставка, оказывают негативное влияние на всех наших основных потребителей. Спрос на сталь падает, и на этом фоне мы столкнулись с дальнейшим снижением цен на металлопродукцию на внутреннем рынке» .
По данным Ассоциации «Русская Сталь», за четыре месяца 2025 года производство стали упало на 7,2% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Внутреннее потребление стали в 2025 году сократится на 14% — до 38 млн тонн, что является минимальным показателем с 2011 года. Наиболее существенное падение металлопотребления демонстрирует автомобильная отрасль (-36,4%), а также машиностроение (-30%) .
При этом инвестиции в отрасль в 2024 году увеличились на 51% по сравнению с предыдущим годом и составили рекордные 460 млрд рублей . Парадокс: компании инвестируют, несмотря на падение спроса, — но в основном в технологии, повышающие эффективность.
Что обсуждали на саммите «Русская Сталь»
4–5 июня 2025 года в Москве и Выксе прошёл 22-й Металлургический саммит, организованный Ассоциацией «Русская Сталь» и журналом «Металлы Евразии». Более 200 специалистов и руководителей предприятий обсуждали поиск новых точек роста .
Ключевые тезисы саммита :
— Снижение экспорта. В 2021 году Россия отгружала на экспорт рекордные 32 млн тонн стали, а в 2024 году — 20 млн тонн. Президент «Русской Стали» Алексей Сентюрин отметил, что экспорт удаётся увеличить на 2,5%, но внутреннее потребление продолжает падать.
— Необходимость государственного планирования. Председатель наблюдательного совета ОМК Анатолий Седых призвал не рассчитывать на рост экспорта, так как в мире вводятся новые производства в тех регионах, куда раньше поставляли металл российские предприятия. Он предложил формировать рост потребления стали внутри России, создавая новые металлоёмкие отрасли: судостроение, машиностроение, станкостроение .
— Кадровый голод. Депутат Госдумы Алексей Канаев отметил, что кадровый вызов практически сравнялся по силе с внешними факторами воздействия на отрасль .
— Меры господдержки. Замдиректора Департамента металлургии Минпромторга Андрей Савельев рассказал о сохранении кластерной инвестиционной платформы, поддержке НИОКР и программах Фонда развития промышленности .
Роботизация как ответ на кадровый голод
Один из главных трендов 2025 года — массовая роботизация. Дефицит кадров на заводах заставляет компании заменять людей роботами в опасных и монотонных зонах.
«Северсталь» запускает 16 пилотных проектов
В 2025 году «Северсталь» запустила самый масштабный за последние годы проект промышленной роботизации. Инвестиции в 16 роботизированных комплексов составят 500 млн рублей. Роботы уже выполняют операции сварки, удалённо управляют кранами, выявляют дефекты, а для исключения смертельных рисков применяются демонтажный робот и робот по отбору проб металла.
Примеры внедрения:
— Уборка гартцинка. Ранее операцию выполняли работники вручную с помощью черпака весом до 15 кг, находясь в 1 м от ванны расплава с температурой 460°C. Теперь процесс контролируется дистанционно.
— Демонтажный робот. Убирает выплески шлака и металла из ковша, полностью исключая присутствие людей в опасной зоне.
Всего с 2015 года на площадках ЧерМК и «Северсталь-метиза» уже работают 15 роботехнических комплексов . Как отметили в пресс-службе компании, «в будущем мы планируем кратно увеличивать количество подобных проектов» .
Искусственный интеллект: экономия миллиардов
Искусственный интеллект стал не модным трендом, а инструментом реальной экономии. На конференции ЦИПР-2026 (Цифровая индустрия промышленной России), прошедшей в мае 2026 года в Нижнем Новгороде, ведущие компании представили конкретные кейсы внедрения ИИ .
ТМК: ИИ экономит 1 млрд рублей в год
ТМК поделилась опытом применения ИИ в электросталеплавильном производстве. По сообщениям отраслевого медиа Trubnik.online решение позволяет оптимально подбирать состав шихты и режимы плавки, благодаря чему компания ежегодно экономит более 1 млрд рублей. Как отметил заместитель гендиректора ТМК по информационным технологиям Дмитрий Якоб, системная работа в этих направлениях ведётся в компании на протяжении многих лет, что позволило выйти на передовые позиции по цифровизации производства.
«Норникель»: автоматизация и MetalGPT
На ЦИПР-2026 «Норникель» заявил, что к 2030 году две трети технологических процессов будет выполнять искусственный интеллект. Уже сейчас умные системы контролируют 80% ключевого оборудования — от шахты до металлургии.
Флагманская разработка — ИИ-модель MetalGPT-C, обученная на ГОСТах и архивах компании за 20 лет. Она сокращает подготовку проектной документации с 20 недель до трёх, уменьшая ресурсы команды в шесть раз . Экономический эффект от внедрения ИИ в компании уже превышает 10 млрд рублей в год.
Вице-президент по инновациям «Норникеля» Виталий Бусько пояснил: «Раньше учёный перебирал тысячи комбинаций вручную. ИИ сокращает выбор с 1000 образцов до 20 самых перспективных. Это кардинально ускоряет создание новых материалов».
РУСАЛ: цифровизация производства
На предприятиях РУСАЛа функционируют около 20 решений на основе генеративного искусственного интеллекта. Суммарный экономический эффект от цифровых внедрений за три года приближается к 2,5 млрд рублей. На Богословском алюминиевом заводе система мониторинга гранулометрического состава спека принесла за неполный первый год эксплуатации почти 55 млн рублей .
Цифровые тренды 2025–2026: что будет дальше
По данным экспертов КРОК, 2025 год стал для металлургии «годом экономики». Технологии эволюционировали от модных трендов к прагматике: теперь ИИ помогает высчитывать убыточные точки, видеоаналитика и цифровые двойники — минимизировать простои и анализировать брак.
Три главных направления 2026 года:
1. Оптимизация технологического процесса. Нейросети анализируют данные тысяч датчиков, подбирая идеальные режимы для доменных печей и прокатных станов. Пилоты дают экономию 3–7% на ресурсах.
2. Предиктивная аналитика (PdM). Алгоритмы рассчитывают, сколько ещё можно пропустить через изношенные валки до ремонта, что снижает затраты на запчасти и приносит гибкость в планировании.
3. Промышленные системы и кадры. Внутренние ИТ-команды крупных компаний выходят на рынок, предлагая масштабировать свой опыт, но кадровый голод остаётся ключевым барьером: найти технолога, мыслящего как программист, или программиста, понимающего физику прокатки, крайне сложно.
Прогноз на 2026 год: от стабилизации к эффективности
Аналитики не ждут быстрого восстановления сталелитейного рынка в 2026 году. Прогнозируемый рост производства на 0,5–0,7% — это сигнал о стабилизации на низких уровнях с минимальным подъёмом.
Главным трендом 2026 года станет не внедрение нового, а глубокая интеграция уже работающих систем и извлечение из них максимальной аналитической пользы . Металлурги делают ставку на три ключевых направления:
— Себестоимость. Все инициативы оцениваются через призму сокращения операционных расходов.
— Качество. Системы контроля и прослеживаемости становятся обязательными.
— Гибкость. Способность быстро перенастраивать производство под малотоннажные партии специальных сталей станет конкурентным преимуществом.
Как отметил на ЦИПР-2026 Игорь Котов, глава Машиностроительного дивизиона «Росатома», «новые экономические реалии и борьба за кадры серьёзно ограничивают использование старых подходов. Сегодня обеспечить конкурентоспособность производств может только опережающее применение цифровых и роботизированных решений» .
В условиях падения спроса и высокой ключевой ставки российская металлургия делает ставку на эффективность, роботизацию и искусственный интеллект. Компании уже получают реальную экономию в миллиарды рублей и сокращают зависимость от человеческого фактора. Ближайшие два года станут решающими: тот, кто успеет интегрировать цифровые технологии в производственные процессы, окажется в выигрыше, когда рынок начнёт восстанавливаться.
